Изготовление минеральной ваты

Изготовление минеральной ваты

Если взять за сто процентов все применяемые в строительстве теплоизоляционные материалы, то на долю минеральной ваты приходится приблизительно восемьдесят процентов. Состав минеральной ваты - это искусственные минеральные волокна. Ее производство состоит из двух основных технологических операций - получения расплава и превращения его в тончайшие волокна. Расплав получается, как правило, в шахтных плавильных печах – так называемых вагранках или ванных печах.

Превращение расплава в минеральное волокно производится дутьевым или центробежным способами. Если используется дутьевый способ, то выходящий из печи расплав разбивают на мелкие капельки струей пара или воздуха, вдувающиеся в специальную камеру и в полете сильно вытягивающиеся, превращаясь в тонкие волокна, диаметр которых составляет от двух до десяти микромиллиметров. При использовании центробежного способа, струя жидкого расплава поступает на вращающийся в быстром темпе диск центрифуги и под действием скорости вращения сбрасываются с него, вытягиваясь в волокна.

Таким образом, можно говорить о том, что минеральная вата по сути своей – это тонкие и гибкие волокна, которые получают в результате охлаждения предварительно раздробленного в капли и вытянутого в нити минерального волокна.

Минеральная вата более высокого качества получается при использовании так называемого центробежнофильерно – дутьевого способа. Его технологическими особенностями являются следующие: поступление расплава из печи в специальную емкость, днище которой снабжено большим количеством мелких отверстий, так называемых фильер. Расплав продавливается сквозь фильеры, превращаясь в тончайшие струйки, диаметр которых не более одного – двух миллиметров. Позднее они подвергаются раздуву. Маленькая толщина струек, которые подаются на раздув, позволяет обеспечить практически полное отсутствие неволокнистых включений, а также небольшой диаметр волокон ваты.

Процесс превращения расплава в волокно при использовании всех способов волокнообразования осуществляется в так называемых камерах волокоосаждения. Волокно, которое образуется, падает на днище камеры, представляющее собой либо ленточный, либо пластинчатый транспортер. Через днище в направлении сверху вниз постоянно просачивается воздух, который способствует осаждению волокон. На выходе из камеры волокнообразования полотнище ваты подпрессовывается специальным валком, затем его разрезают на отдельные куски и скатывают в рулоны с прокладкой листов бумаги.

В зависимости от того, какой вид сырья используется, минеральную вату можно разделить на каменную и шлаковую. Сырьем для производства каменной ваты служат такие горные породы как диабаз, базальт, известняк, доломит, глина и прочие. Шлаковая вата получается из доменных, ваграночных и мартеновских шлаков, а также шлаков цветной металлургии.

Одними из самых важнейших показателей расплава, определяющих не только качество ваты, но и ее стоимость, являются вязкость, интервал вязкости и температура получения расплава необходимой вязкости. Тонкие и достаточно длинные волокна получаются из расплава с вязкостью от пяти до двадцати пауз. Шлаковое сырье позволяет обеспечить получение указанной вязкости при температурном режиме расплава примерно одна тысяча четыреста градусов Цельсия. Горные породы обладают гораздо большей тугоплавкостью. Некоторые породы дают меньший выход расплава, нежели шлаки. Примером могут служить известняки, которые диссоциируют с образованием углекислого газа.


Дополнительно по теме: www.stanok74.ru
Полезный совет?

эксперт, ответивший на вопрос

Катя Пушкарева
Альтруист

Похожие статьи

Комментарии

Еще нет комментариев.

оставить свой комментарий

* - скрыт от пользователей, только для уведомлений