Технология производства красного кирпича

Уважаемые профи, какова технология изготовления обычного красного кирпича, начиная с выбора сырья.
mastersi
Технология производства красного кирпича
Спасибо за комплимент :)

Немного истории...

В истории, пожалуй, остается загадкой, кто первый придумал обжигать глину, чтобы получить кирпич. Были ли это народы Месопотамии в колыбели земной цивилизации, индусы или египтяне? В любом случае неизменным остается тот факт, что искусство обжига кирпича относится к старейшим достижениям человечества. Тысячелетиями из элементов огонь, вода, воздух и земля создается строительный материал, несравнимый ни с чем по своему целевому назначению и долговечности.

Кирпич как стеновой материал занимает доминирующее положение благодаря доступности сырья, долговечности и фактурной выразительности, возводимых из него зданий, а так же комфортности жилья. За эталон комфортности жилья принята стена:

1. деревянный брус - 1 балл.
2. керамический кирпич - 3-4 балла.
3. ячеистый бетон - 6-7 баллов.
4. силикатный кирпич - 10-12 баллов.
5. железобетон - 18-20 баллов.

Так что же такое - кирпич керамический, который по своей привлекательности стоит на 2-ом месте после древесины? Приводимые в литературных источниках определения не полностью отражают его свойства. По определению следует считать, что керамический кирпич - это искусственно производимый строительный материал, который получают обжигом сырца, сформированного из глинистого сырья. Он водостоек, не теряет своих прочностных свойств при воздействии природных явлений. Бурный рост строительства, который наблюдается в течении последних нескольких лет, вызвал необходимость увеличения производства кирпича, причем как для облицовки зданий, так и для внутренних кладочных работ. Энергетический кризис, произошедший на Западе в последние 10 лет, уже ощущается и в России. Реакцией на него у нас стало, в частности, массовая и не всегда добровольное применение автоматики, приборов учета тепловой энергии и теплоизоляционных материалов. В подкреплении этого процесса были разработаны: измененный по существу новый СНиП "Строительная теплотехника СНиП II-3-79", Московские нормы "Энергосбережение в зданиях" и многие другие документы и публикации, неоднозначно воспринятые научной и инженерной общественностью. В результате создания упомянутых норм традиционные, образованные тысячелетней эволюцией, выверенные климатом, геологией и географией, естественные материалы для стен, поставлены измененными СНиП вне закона. Устойчивая тенденция стоимости топливно-энергетических ресурсов приводит к необходимости повышения теплозащиты зданий. Задача экономии энергоносителей, сохранения тепла в зданиях актуальна во всем мире и решается параллельно по различным направлениям. Одно из них - разработка новых материалов и технологий для утепления ограждающих конструкций. При применении традиционных материалов увеличение термического сопротивления кирпичных стен, приводит к увеличению материалоемкости, а значит, ведет к увеличению нагрузок и в первую очередь на фундамент, что в эпоху крупных мегаполисов, где стоимость 1м2 очень велика, все направления строительной индустрии устремлены не в ширину, а в высоту, а значит, необходимы новые материалы которые будут отвечать и новым требованиям предъявляемым новым СНиП. Одним из решений перечисленных проблем является разработка и промышленный выпуск эффективных керамических стеновых материалов, из которых можно возводит однослойные стены. Сейчас в России производится большой спектр кирпичей как несущих так и не несущих конструкций. Это в целом современные, экологически чистые керамические изделия изготовленные из глины. Особенность и приоритет среди керамических изделий занимает поризованная, пористая керамика, структура которой выполняет функцию воздушной подушки, способствует высоким техническим характеристикам при малом весе стеновой конструкции и прежде всего благоприятному климату жилья. Керамические изделия и материалы данного класса должны обладать повышенной пористостью (обычно более 30%) которую, как правило, создают преднамеренно. Она определяет решающим образом свойства, необходимые для их применения, такие как высокая тепло- и звукоизолирующая способность, проницаемость, удельная поверхность и некоторые другие. Единой общепринятой классификации пенокерамики пока не существует. Обычно в каждой области (строительство, огнеупорное производство и т.п.) подразделяют пористую керамику на отдельные группы по характерным признакам, связанным с их производством, свойствами, строением и применением. В основном в нашей стране поризованная керамика или Пенокерамика для строительной отрасли не выпускалась. Все заводы, так или иначе выпускающие пенокерамические изделия в большей степени относятся к стекольной или металлургической отраслям. Заводы красного кирпича, работающие для строительной индустрии до недавнего времени даже и не помышляли о выпуске каких-то облегченных формах пенокерамического кирпича. Технологии производства красного кирпича были отлажены еще с середины прошлого века и в течении 100 лет не менялись. Советская наука в условиях развитого социализма не вела работ по совершенствованию новых принципиальных технологий производства, только оснащая старые заводы новыми станками и оборудованием. Рынок, который стремительно ворвался в начале XXI века в нашу страну поставил конкретные задачи перед строителями, а соответственно и перед производителями, так как деньги из чисто абстрактных понятий перешли в материальные. Все научились считать электроэнергию, себестоимость жилья, теплосбережение, а отсюда и задачи, которые возникли перед строителями, разработчиками и производителями строительных материалов. Новый СНиП по теплотехнике строительных конструкций определит приоритеты и новые направления развития строительной индустрии. В нашей стране на рынке строительных материалов поризованная или теплая керамика отсутствует вообще, если не считать шамотные легковесы, некоторые высокоглиноземистые, магнезиальные и другие оксидные пенокерамические изделия которые не по назначению используются богатыми застройщиками при строительстве коттеджей для элиты общества. Все выпускающиеся пустотные строительные кирпичи и блоки назвать пенокерамическими можно только условно. Да, они решают какую-то локальную задачу по теплопроводности зданий и то с отделкой лицевым кирпичом но, в общем, на фоне того вакуума, который образовался в результате неправильной политики в строительной отрасли в угоду амбициозным административным бюрократическим проталкиванием бездарных проектов, где личное превосходит здравый смысл, и привело к тому, что сегодня нет достойного материала, отвечающего всем требованиям рынка.

Разработанная ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко конструкция наружной несущей стены из поризованных камней с отделкой фасада лицевым кирпичом отвечает требованиям второго этапа изменений СНиП II-3-79 "Строительная теплотехника" чисто условно по одной только причине - нет поризованных камней в чистом виде из керамики, как это нашло воплощение в газо-пенобетоне и газосиликате. Полученные в НИИЖБ экспериментальные данные позволили выработать основные направления для достижения более высокого уровня теплозащитных качеств наружных кирпичных стен без увеличения их толщины:

1. переход на выпуск керамических поризованных камней увеличенных размеров до величины газо-пенобетонных блоков;
2. снижение плотности керамических камней за счет их пористости до объемных масс 400-600кг/м3 при сохранении прочности конструкций;
3. создание замкнутых пустот с рациональными размерами по аналогу газобетонов;
4. сокращение расхода раствора в кладке стены и создание клеевых основ для наилучшего сцепления между блоками с устранением мостиков холода.

В НИИСФ изучены теплофизические свойства поризованных камней из керамики и теплозащитные качества наружной стены, возводимой из крупоформованных камней в сочетании с лицевым слоем. Внедрение такой конструкции стены позволит значительно упростить процесс кладки, снизить потери тепла как за счет собственного материала и конструкции здания, так и за счет резкого уменьшения количества швов, позволит несколько снизить требования к квалификации каменщиков при увеличении скорости и качества работ, что, к сожалению, становится все актуальнее. В ЦНИИСК им. Кучеренко завершены статические испытания ограждающих конструкций. Выпущены рекомендации для проектных институтов.

Популярность поризованной керамики растет с каждым годом, так как её эффективность неоспорима. Она имеет ряд достоинств при кладке стен:

  • хорошая геометрия;
  • уменьшение количества раствора;
  • упрощение конструкции фундамента за счет снижения веса конструкции;
  • хорошее сочетание с кирпичом стандартного формата;
  • коэффициент звукопоглощения при толщине 250мм составляет 51дБ;
  • возможность сверлить, пилить и фрезеровать камни.

    Стены, выполненные из поризованной керамики, обеспечивают высокую комфортность проживания, так как керамика - один из самых экологически чистых материалов для жилья человека.

    Подробнее на сайте http://penobeton.myorel.ru/article3.shtml

    Керамический кирпич - кирпич, полученный путем обжига в печи глин и их смесей. В РФ производятся:

    - одинарный кирпич стандартного размера: 250х120х65 мм;
    - полуторный кирпич стандартного размера: 250х120х88 мм;
    По своему назначению керамический кирпич подразделяется на рядовой, лицевой и печной.

    Керамический кирпич изготавливается из глины, чаще всего красной, и в конце производства проходит обжиг при рабочей температуре в печи до 1000°С.

    Существует два способа приготовления керамического кирпича.
     1) Пластичный метод (наиболее распространенный): глиняную массу (при влажности её 17 - 30%) выдавливают из ленточного пресса, а затем подвергают обжигу.
    2) Отличается подготовкой сырца - его формируют из глиняной массы с влажностью 8 - 10% сильным прессованием.
    Но керамический кирпич, выработанный вторым способом, не рекомендуют использовать в помещениях с высокой влажностью.

    Есть масса разновидностей керамического кирпича: пустотелый, или экономичный (ещё употребляют варианты "самонесущий" и "дырчатый"); полнотелый, или строительный; облицовочный и его подвиды: глазурованный, фасадный, фасонный и т. д. По фактуре поверхностей различают гладкие и рельефные кирпичи.

    То, что керамический кирпич называют "красным" скорее традиция, чем реальное отражение действительности. Сейчас, помимо стандартного красно-коричневого, "кирпичного", возможны варианты белого, абрикосового и даже жёлтого кирпича - всё будет зависеть от глины. Но, говоря о цвете кирпича, надо сказать, что на строительство лучше закупать сразу готовую партию от одного производителя, чтобы потом не пришлось искать такой же оттенок. Зачастую цветовая гамма у всех немного отличная.

    Способы производства кирпича изменялись с течением времени от столетия к столетию. До ХIX века эта процедура была весьма трудоемкой, так как кирпич формовался вручную. Его сушка возможна была только в летнее время, а формовка производилась в больших напольных печах, выложенных из высушенного кирпича-сырца. Примерно двести лет назад были изобретены кольцевая обжиговая печь и ленточный пресс, что весьма облегчило процесс производства. Также в XIX веке стали выпускаться и глинообрабатывающие машины.

    На сегодняшний день больше всего кирпича производится круглогодично на крупных заводах. Эти предприятия выпускают более 200 миллионов кирпичей в год. В производстве кирпича обычно применяются легкосплавные песчанистые и мергелистые глины.

    На сегодняшний день существуют две основные технологии производства этого стройматериала. Первая основана на обжиге глины, а вторая осуществляется без него.

    Технология обжигового кирпича. Подготовка материала для будущего кирпича может быть произведена следующим способом. Глина, извлеченная из карьера, помещается в бетонированные творильные ямы, в которых ее разравнивают и заливают водой. В таком состоянии материал оставляют на 3-4 дня. Только после этого глина доставляется на завод для произведения машинной переработки.

    Для удаления из глинистой массы камней обычно применяются специальные камневыделительные вальцы. После проведения этой процедуры глина поступает в ящичный питатель. У выходного отверстия этой машины размещаются подвижные грабли, которые частично разбивают куски и выталкивают глину на бегуны. Здесь глина хорошо размалывается. Затем материал проходит через одну или две пары гибких вальцов и поступает в ленточный пресс, соединенный с резательным аппаратом. Кирпич отрезается от глиняной ленты и попадает на подкладочные деревянные рамы. После такой расфасовки материал помещается в сушильную камеру. Когда камера полностью заполняется, ее запирают и разогревают.

    Сушка кирпича чаще всего производится искусственным способом, так как она не требует большого складского пространства и не зависит от погодных условий. Для такой сушки используют тепло отработанного пара. В результате постепенного подъема температуры в сушильной камере образуются водяные испарения без движения воздушных потоков. Это благоприятно влияет на сушку кирпича. Кирпич во влажном воздухе нагревается, что обеспечивает равномерное высыхание всей массы. Высушенный кирпич поступает в кольцевую или туннельную печь для обжига. Эта операция происходит при температуре около 1000 градусов. Обжиг длится до начала спекания.

    Хороший кирпич должен иметь матовую поверхность, и при ударе давать звонкий звук. Требуется, чтобы на изломе он был однородным пористым и легким. Кирпич считается бракованным, если в нем есть внутренние пустоты и трещины на внешней стороне.

    Технология безобжигового кирпича. В данном случае применяется гипер- или трибо-прессование. Это технология сварки минеральных сыпучих материалов под воздействием высокого давления в присутствии вяжущих компонентов и воды, завершающаяся выдержкой на складе в течение 3-5 суток до созревания. На первой стадии исходное сырье дробится до фракции 3-5 мм, после чего поступает в приемный бункер. Затем, пройдя по ленточному транспортеру через расходный бункер и питательный дозатор, материал попадает в бетоносмеситель. Там происходит его смешивание с цементом до получения однородной массы. На второй стадии осуществляется поставка готового материала по ленточному конвейеру через двухрукавную течку на установку формования. После прессования кирпич можно сразу помещать на технологические поддоны. На них он и размещается на складе, где происходит естественная выдержка в течение 3-7 суток. После этого производится отгрузка готового кирпича потребителю.

    Подробнее http://www.vira.ru/enc/materials/brick/texnpr_kirpich.html

     Оригинал или подделка?

    Технические характеристики керамического кирпича зафиксированы в ГОСТ 7484-78 "Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия" и ГОСТ 530-95 "Кирпич и камни керамические. Технические условия".
    Вес кирпича в готовом, высушенном, состоянии не должен превышать 4,3 кг. В обозначении кирпича должны быть указаны характеристики морозостойкости (указывается литерой F с цифровым указанием количества циклов замерзания/оттаивания в испытательной термокамере). Так, для средней полосы России самой приемлемой маркой будут кирпичи с обозначением F35. Норма прочности на сжатие зависит от типа строения. Указывается она литерой М и цифровым показателем, который обозначает прочность кирпича при испытаниях на сжатие на прессах (М-75, М-100, М-125, М-150, М-175, М-200). Чем больше здание, тем выше должна быть цифра.Явно некачественный кирпич содержит в себе различные примеси (например, крупные куски известняка или камней). В дальнейшем это может плохо сказаться не только на внешнем виде дома, но и на его безопасности. Так же браком в керамическом кирпиче является "недожог". Обнаружить его просто: неправильно обожженный кирпич при ударе издает глухой звук и имеет горчичный цвет.

    Керамический кирпич может применяться практически везде: при закладке фундамента, возведении несущих стен и межкомнатных перегородок, в печах и каминах (кроме тех мест, где происходит непосредственное соприкосновение с огнем), для облицовки зданий и их внутренней отделки. При этом он устойчив к различным внешним негативным воздействиям, что проверенно временем. Ведь не зря же он, будучи одним из древнейших строительных материалов, дошел и до наших дней.

    Информация более подробно на http://www.kirpi4ik.ru/keramicheskiy/

  • Полезный совет?

    эксперт, ответивший на вопрос

    Nochka
    Альтруист

    Похожие статьи

    Комментарии

    Еще нет комментариев.

    оставить свой комментарий

    * - скрыт от пользователей, только для уведомлений